Cómo funciona
Titan.

Cómo se empieza.

Sin instalar nada y sin tarjeta. En una tarde, la planta está dentro.

1. Crea la cuenta de tu empresaDesde app.aycoindustry.com. Empiezas con 30 días de prueba.
2. Da de alta plantas, líneas y máquinasUna a una o de golpe, importando tu Excel de equipos.
3. Sube la documentaciónManuales en PDF, escaneados (Titan los lee), listas de alarmas del PLC y exportaciones de TIA Portal. También tu histórico de averías en Excel.
4. Invita a tu equipoUsuarios ilimitados. Cada persona entra con su papel: técnico, jefe de mantenimiento, jefe de producción, operario, calidad, dirección o administración.
5. Pon una tablet en cada líneaSe convierte en el kiosco de la línea. Los operarios entran con su tarjeta QR o su PIN, sin correo.

Te lo dejamos funcionando. Si quieres, damos de alta contigo tus máquinas críticas con sus manuales.

Máquinas que responden.

Cada máquina tiene su ficha, su documentación y su historia. Y se le puede preguntar.

• Pregunta como a un compañero. «La envasadora da la alarma 4471, ¿qué es?». Titan responde con el manual, la lista de alarmas del PLC y lo que hicieron otros técnicos.
• Cita cada dato. Cada respuesta dice de qué documento, página u OT sale, para comprobarlo.
• Soluciones verificadas. Lo que funcionó queda en la máquina, con quién lo hizo y quién lo verificó. La experiencia no se va con nadie.
• Ficha completa. Datos, componentes, repuestos, OT, planes, documentos y bloqueo de cada máquina, en pestañas.
• Código QR en la máquina. Al escanearlo, el móvil abre su ficha o crea un aviso.

Del aviso a la OT cerrada.

El aviso llega desde la línea, el móvil o el QR. La OT lleva todo lo que hace falta para hacer el trabajo bien y con seguridad.

• Solicitudes que se aprueban. Producción avisa; mantenimiento aprueba, asigna y prioriza.
• Checklist con medidas. Pasos con sí o no, valores con su rango esperado y fotos.
• Permiso de trabajo. Riesgos marcados (eléctrico, en caliente, en altura, espacio confinado, izado de cargas, ATEX), con sus comprobaciones. Sin permiso aprobado, la OT no empieza.
• Bloqueo de energía (LOTO). Ficha de bloqueo de la máquina y un candado por persona, con su número. La OT no se cierra con un candado puesto.
• Repuestos, tiempo y firma. Repuestos reservados en el almacén, horas apuntadas y firma de quien verifica.
• Traspaso entre turnos. Lo que está hecho, lo que falta y cómo pasa el candado.
• En papel, si hace falta. Cada OT se imprime en A4 con casillas y un QR para pasarla después a Titan.

Preventivo que se hace solo.

Los planes crean sus OT cuando toca, con su checklist y sus repuestos.

• Por tiempo, por horas o por uso. Cada semana, cada 500 horas de funcionamiento o cada tantos ciclos.
• Kits de repuestos. Al crear la OT se reservan; si falta algo, Titan avisa antes de la fecha.
• Un calendario para todo. OT, planes y revisiones que vencen, por mes, semana, agenda, programa o carga de cada técnico.
• Cuadrante y guardias. Quién está de turno y quién de guardia, para que el aviso llegue a quien toca.
• Avisos al móvil, con respeto. Lo urgente, al que está de turno. A quien libra no se le molesta (derecho a la desconexión).

Ninguna revisión legal se pasa.

El catálogo de revisiones de instalaciones de España viene dentro.

• Arranque guiado. Dices qué instalaciones tienes (centro de transformación, baja tensión, equipos a presión, protección contra incendios, legionela, almacenamiento de químicos, estanterías…) y Titan crea sus revisiones.
• Avisos antes de vencer. Cada caducidad con su plazo de aviso y su responsable.
• Cada acta guardada. Para el inspector y para la auditoría, con su historia.
• Las que hace tu personal, como OT. Extintores, estanterías o lavaojos generan su OT con checklist cuando toca.
• Bloqueo de arranque, si quieres. Con una inspección vencida, el kiosco no deja arrancar esa máquina. El jefe puede anularlo con un motivo que queda registrado.

Producción y OEE.

Lo que pasa en cada línea, apuntado donde ocurre y conectado con mantenimiento.

• Kiosco de línea. En la tablet: arranque de turno con su checklist, paradas con su causa, piezas buenas y malas, y avisos a mantenimiento y a calidad con un toque.
• OEE real. Disponibilidad, rendimiento y calidad por línea, turno y orden de fabricación.
• Lotes. Paradas, rechazos y avisos de calidad quedan ligados al lote.
• Relevo de turno. Titan prepara el resumen del turno; quien sale lo revisa y lo entrega, y quien entra lo recibe.
• Lo que llega del ERP. Órdenes de fabricación desde Excel.

Medidas y sensores.

Ver venir la avería: cada medida de cada máquina, comparada con lo que dice la norma.

• Puntos de medida. Vibración, temperatura, presión o consumo, en el sitio exacto de cada máquina.
• Zonas de la norma. La vibración, con las zonas de la ISO 20816 (A, B, C y D); el resto, con sus límites de aviso y alarma.
• Gráfica con su historia. Cada lectura y las OT que se hicieron en la máquina, en la misma gráfica.
• Sensores en directo. Con sensores IO-Link de cualquier marca (ifm, SICK, Balluff…) o leyendo el PLC por OPC UA o MQTT, sin tocar su programa.
• Avisos por umbral. Cuando una medida entra en zona de aviso o de alarma, avisa a quien está de turno.
• Aprende lo normal de cada máquina. Detecta lo que se aparta de su comportamiento habitual, aunque siga dentro de la norma.
• OT antes de la avería. Cuando un dato se sale de lo normal, Titan abre la OT por condición y explica por qué.
• Consola de salud y pantalla de planta. Cada máquina con su cifra en grande y su gráfica; la planta entera en una pantalla, en calma, y solo se ilumina la que necesita atención.
• Energía por máquina. Lo que consume cada una y cuándo consume de más, desde los analizadores del cuadro.
• La producción, contada. Un sensor al final de cada línea cuenta las unidades: el OEE se calcula solo y las paradas se detectan sin apuntarlas.

Lo instalamos nosotros. AYCO es una empresa de automatización y control: sensores, maestros IO-Link y conexión con el PLC, en paradas programadas.

Titan aprende.

Cada avería, cada OT y cada respuesta lo hacen mejor. La experiencia de tu planta se queda en tu planta.

• Memoria de cada máquina. Sus averías, sus modos de fallo, lo que funcionó y lo que no, siempre a mano para el siguiente técnico.
• Análisis de causa asistido. Ante una avería que se repite, Titan propone las causas probables con sus datos y ayuda a cerrar el análisis.
• Avisos clasificados solos. Detecta avisos repetidos, propone la máquina, la prioridad y quién debe ir.
• OT por voz y por foto. El técnico dicta lo que ha hecho o hace una foto de la placa, y Titan rellena la OT.
• El saber del veterano, guardado. Una entrevista guiada convierte lo que sabe quien más conoce una máquina en procedimientos.
• Informes que se escriben solos. MTBF, MTTR, disponibilidad, cumplimiento del preventivo, OT pendientes y coste por máquina, cada semana y para cada puesto.
• Elige tu IA. Claude, ChatGPT o BytePlus: Titan funciona con cualquiera y cita siempre sus fuentes.

Repuestos y compras.

El repuesto correcto, en su sitio y pedido a tiempo.

• Almacén por ubicación. Zona, estantería y hueco; stock libre y reservado.
• Mínimos y avisos. Lo que hay que pedir, a la vista, y «Pedir lo que falta» en un toque.
• Repuestos de cada máquina. Qué lleva cada equipo y qué se gastó en cada OT.
• Compras por proveedor. Solicitudes de compra, aprobación, seguimiento y recepción con albarán.
• Para tu ERP. Exportación a Excel, recuentos y etiquetas para las estanterías.
• Alimentación. Lubricantes aptos para alimentos (NSF H1) marcados y filtrables.

Personas y contratistas.

Quién está, quién sabe y quién puede.

• Turnos y cuadrante. Rotativos, guardias, festivos y mínimos por turno.
• Ausencias y cambios de turno. Se piden y se aprueban en Titan.
• Habilidades y habilitaciones. Quién domina cada máquina y qué habilitaciones tiene, con su caducidad. Titan avisa de las máquinas que solo sabe arreglar una persona.
• Contratistas. La documentación de cada empresa externa al día (CAE). Reciben su OT por enlace, aceptan el permiso de trabajo y firman su parte.

Calidad.

Lo que piden IFS y BRCGS, sin papeles sueltos.

• No conformidades. Se abren a mano, desde una OT, desde el kiosco o tras una inspección; las graves siguen el camino completo.
• Causa, plan y eficacia. Análisis con ayuda del asistente, plan aprobado y eficacia comprobada por otra persona. Si no funcionó, se reabre.
• Liberación higiénica. Tras un trabajo en zona de producto, alguien de calidad la libera antes de volver a producir.
• Arreglos provisionales. Con su OT definitiva y un aviso si se retrasa.
• Dosier de auditoría. Los registros de cada máquina, listos para el auditor.

Cada uno, lo suyo.

La misma Titan, vista desde cada puesto.

• Técnico. En el móvil: sus OT de hoy, los avisos de su turno y la máquina a una pregunta.
• Jefe de mantenimiento. Lo que vence, lo que falta por aprobar, las máquinas con aviso y lo que propone el asistente.
• Operario. El kiosco de su línea, con botones grandes.
• Jefe de producción. OEE, paradas, relevos y lotes.
• Calidad y dirección. No conformidades, auditorías y la planta de un vistazo.
• Ayuda en cada pantalla. Un «?» arriba abre la guía de lo que estás viendo.